1. 使用大規(guī)格篩子。 大型圓振動篩增加了振動力和振幅，增加了篩板對物料的沖擊力和剪切力，從而克服了礦粒之間的粘附，也減少了篩面的堵塞 ，使篩分的物料快速完成。 松動、分層和貫穿篩分，由于篩分操作條件的改善，篩分得到明顯的改善。

2.增加篩分面積。 實踐證明，減少單元篩面上的物料量可以提高篩分效率。 當(dāng)篩面上的實際物料量為篩面容量的80%左右時，篩面的篩分效率高。 使用篩網(wǎng)作為分級設(shè)備時，由于細(xì)顆粒較多，應(yīng)保證有足夠的篩分面積和篩面適當(dāng)加長，使長徑比在2：1以上有利于提高 篩分。

3、采用合理的傾角控制物料在篩面上的流動速度。 一般來說，傾角越大，篩面上的物料運動越快，生產(chǎn)能力越大，但效率越低。 為獲得較高的篩分效率，物料在篩面上的移動速度一般控制在0.6m/s以下，篩面應(yīng)保持15°左右的傾角。

4、采用等厚篩分法。 隨著篩分過程的進行，篩面上的物料厚度從進料端到出料端逐漸變薄，造成篩面先緊后松的不合理進料現(xiàn)象，以控制物料在篩面各段不同的運動速度，使礦流傾斜向前流動，從而提高出料端篩分難篩顆粒的機會。
5、采用多層篩網(wǎng)，篩孔加大。 普通單層篩的進料中幾乎所有的“難篩顆粒”和“阻礙顆粒”（大于篩孔的顆粒）都從進料端移動到出料端，從而影響分層和篩分中等和細(xì)粒度的材料。 采用篩孔逐漸增加，篩面傾角由下層向上層逐漸減小的多層篩，即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面， 分別在上、中、下篩面上完成物料松散、分層、預(yù)篩分和細(xì)粒篩分作用，從而克服篩孔堵塞，提高篩分效果。

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